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本机组工作过程为料液通过进料泵输入雾化器,喷出雾状液滴然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置
本机型主要用于精密陶瓷、新金属材料、无机药品等的造粒。
1.在雾化器上配备了M型雾化盘
1)可生产具有良好流动性的球状粉体
2)可生产粒度分布均匀的造粒产品
3)可减少飞行线上的粘壁量
4)可调整平均粒径
2.高回收率采用低帽方式,提高造粒产品的回收率。
3.防止产品交叉污染装有高温高效过滤器
4.干燥室内可进行正压运行
5.热风室可拆卸清洗
6.干燥室的转角部分均加工成R型
7.装有折叠式或袋式过滤器,可提高细粉的回收率,尾气清洁,防止公害
8.操作简单,运行可靠:
1)热风温度可自动控制在设定值的±0.5%之内
2)由于实现了小型化,占用空间少,运行操作简便
3)可在较大范围内选择运行条件
4)可生产形貌良好的造粒产品
5)可调整平均粒径
6)通过更换各种雾化盘可调整粒度分布及松装密度
7)具有可靠的再现性
项目/机型 |
OMLGZ-5 |
OMLGZ-10 |
OMLGZ-15 |
OMLGZ-30 |
OMLGZ-75 |
OMLGZ-100 |
用途 |
研究开发 少量处理 微粒造粒 |
研究开发 少量生产 样品制取 实用造粒 |
少量规模生产 产品造粒 |
生产 产品造粒 |
生产 产品造粒 |
生产 产品造粒 |
水分蒸发量 |
5kg/h |
10kg/h |
15kg/h |
30kg/h |
75kg/h |
110kg/h |
干燥室尺寸(mm) |
Φ1200 |
Φ1600 |
Φ2000 |
Φ2500 |
Φ3000 |
Φ3500 |
干燥室附属件 |
人孔、观察窗、照明窗、产品回收料桶 |
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雾化器 雾化盘 **转速 |
WRG -60 雾化盘直径65mm 25,000rpm |
WRG -80 雾化盘直径85mm 13,000rpm |
WRG -125 雾化盘直径125mm 15,000rpm |
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产品回收方式 |
低帽式,塔底+旋风分离器2点回收 |
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料液供给方式 |
蠕动泵及不锈钢容器 |
软管泵及不锈钢容器 |
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料液泵容量 |
10kg/h |
20kg/h |
30kg/h |
60kg/h |
150kg/h |
220kg/h |
加热源 |
电加热器 |
电加热器/LPG燃烧炉 |
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加热器容量 |
18kW |
27kW |
36kW |
60kW |
126kW / 100,000kcal/h |
180kW / 150,000kcal/h |
热风**温度 |
300℃ |
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附属器件 |
送风机、排风机、初效过滤器、热风过滤器、旋风分离器、袋式过滤器、操作梯 |
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电控系统 |
PLC+HMI |
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安全装置 |
加热器过热防止装置 |
加热器过热防止/熄火检出装置 |
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电力 |
动力:380V/3相 |
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设备容量 |
21kW |
32kW |
41kW |
66kW |
138kW / 15kW |
201kW / 20kW |
概略外形尺寸(m) |
W2.4*L1.7*H1.9 |
W2.7*L1.8*H2.4 |
W3.2*L2.2*H2.7 |
W3.7*L3.4*H4.9 |
W5.3*L4.0*H5.9 |
W6.2*L4.5*H8.0 |
概略安装重量 |
860kg |
1,400kg |
1,600kg |
2,000kg |
3,400kg |
4,900kg |
选件 |
翻板蝶阀、振动筛、振打气锤、除尘器 |
注:1.水份蒸发量以进风温度250℃,出风温度100℃为基准
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