二氧化硅用喷雾造粒干燥机,陶瓷喷雾造粒机

二氧化硅陶瓷喷雾造粒机工作原理：

喷雾造粒功能可以采用两种方式，一种方式：空气由鼓风机引入电加热器，加热后经布风板进入流化床，底料由流化床顶部预先加入，通过调整进风量，使底料在热空气的作用下保持流化状态；料液由流化干燥室顶部喷入，粘附在流化的颗粒表面，颗粒在流化干燥的过程中不断长大，之后达到要求颗粒度。尾气经布袋除尘器除尘后排空。　　第二种方式，空气由鼓风机引入电加热器，加热后经布风板进入流化床，底料由流化床顶部预先加入，通过调整进风量，使底料在热空气的作用下保持流化状态；料液由流化干燥室底部喷入，粘附在流化的颗粒表面，颗粒在流化干燥的过程中不断长大，zui后达到要求颗粒度。干粉产品由旋风分离器收集，尾气经布袋除尘器除尘后排空。

陶瓷材料二氧化硅喷雾造粒机原理及组成：

粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉猜中参加必定量的粘合剂，造粒是PTC热敏陶瓷片出产进程中**重要的工序。均匀谐和后使之构成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中能够得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。工业化出产中选用喷雾枯燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流枯燥成颗粒状粉体，然后从枯燥塔底部卸出。
而每一体系又包含一些有关设备。本公司选用的压力式喷雾造粒枯燥机首要由供料体系、枯燥体系、除尘体系、加热体系和电器体系组成。
通过滤器被隔膜泵抽取并传送，供料体系由拌和桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到拌和桶中。然后通过喷枪进入枯燥塔内，详细进程分为三个期间：料浆由喷枪喷嘴进入枯燥塔开端了喷雾造粒枯燥进程。
压力的能量转换为动能：
1.料浆雾化。料浆由供料体系中的隔膜泵以必定压力从喷嘴压入枯燥塔。料浆由下向上从喷嘴喷出，构成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化发作的液滴尺度与压力成反比，喷嘴的出产能力与压力的平方成正比，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内.
2.雾粒枯燥成球。雾粒与热空气以混合流的方法作业。热风分配器发作一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴因为表面张力效果而构成球形，一同因为雾滴具有很大的表面积，其间水分敏捷蒸腾枯燥，而结尾缩短构成枯燥的球形颗粒粉料，与热空气别离.
3.颗粒粉料卸出。构成的球形颗粒粉料在枯燥塔内逐步沉降。塔下部的漏斗型腔使颗粒料聚集并从出料口卸出。较细的颗粒料与枯燥空气一同由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘体系。为枯燥塔运送热空气的送风机、枯燥塔以及抽风机组成了枯燥体系。
较细颗粒料进入别离器底部的搜集筒收回，除尘体系由高效旋风别离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与枯燥空气一同送入高效旋风别离器。通过有用别离。所剩的富含极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器通过再次除尘搜集，完成了废气的无害化处置，*终的废气从烟囱排出。
电加热器和燃气机热风炉等组成的加热体系为枯燥塔供给热空气。电器操控柜以及装置于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器体系对整个喷雾造粒枯燥机的各个首要环节进行监测和操控，此外，确保整个设备的正常运转。

喷雾造粒干燥机功能特点：

1、具有功能齐全、占地面积小、效力高、工序少等优点，2、试验用高速离心、二流体喷雾造粒两用干燥机适用范围更广，3、将传统的喷雾干燥、混合造粒和再干燥三道工序合并在一个密闭的容器中连续完成　　4、连续喷雾流动造粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床干燥技术结合在一体的**“一步法”干燥制粒设备　　5、具有造粒质量好，生产效率高，减少了生产环节，减轻了劳动强度，改善了劳动防护，并符合GMP要求等一系列优点，因此在制粒产业中获得推广使用　　6、用于产品的二次干燥和制粒，它的干燥室底部配置了造粒、搅拌兼备的固定型流化床。为了提供摸索工艺、粘合剂等工艺数据，又能和大型生产装置相匹配的小型试验装置，适用于实验室及中试使用或小批量生产。