喷雾干燥机跑粉现象的原因及解决办法

目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，以及干燥燃料、中间体、皂粉和无机盐等，在制药行业中得到**应用。

用户在使用喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉严重，噪音。

对此，部分厂家技术人员列举了几种常见故障原因及解决方案，仅供行业参考。

故障1:湿粉粘在主塔内壁

这种现象通常有两个原因。

首先，给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵;

二、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是提高干燥机的进出口温度。

故障2:产品中有大量杂质

这种现象通常有三个原因。

首先，喷雾干燥机物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网。

二、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;

三，设备中有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，除去杂质。

故障3:漏粉严重，产品回收率低

如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。

故障4:设备运行时有噪音

技术人员说，一般来说，喷雾干燥机的雾化盘和轴承是噪声的主要部件。因此，如果用户发现设备有噪声，应对这两部分进行检查。它主要取决于雾化器是否处于平衡状态，轴承的工作是否正常，润滑剂的添加是否正确。如发现损坏，应立即修理或更换。

值得注意的是，用户除了要掌握常见故障的原因和保养方法外，还需要注意设备的保养，才能保证设备的使用寿命。

例如用户长时间运行喷雾干燥机，可能会影响到机器部分的骨料，影响设备的正常运行。此时，用户应停止工作，进行清洗，将干燥塔内的骨料清理干净。

设备长期运行后，用户还需要对设备进行必要的检查和维护。

对于进料系统，检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，检查是否有堵塞，如有，应定期清洗;检查设备喷嘴磨损情况，及时更换;检查给油泵是否漏油，压力是否正常，油位是否正常等;对于风机，检查轴、轴承是否缺油、热，必要时是否有振动、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴处的滤网。