(1)打开高位贮罐料液阀,将料液放入压料罐,并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。
(2)打开节汽加热器进汽阀门,进行预热。
(3)接通控制喷雾干燥机电源,使相应指示灯亮。
(4)启动低温喷雾干燥机风机。
(5)启动电加热器。
(6)检查喷雾干燥机风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。
(7)启动空压机将压力提高到0.6Mpa。
(8)启动气刷减速,检查其运转是否灵活,然后关闭。
(9)检查喷雾干燥机电磁阀是否动作灵敏,启闭是否可靠。
(10)放掉油水分离器的存放留油水。
(11)喷料:当进塔风温达到150—180℃时,压缩空气压力达到0.6MPa,即可进行喷料。
(12)开启压料罐进气电磁阀,调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa,将料液压至喷嘴,进行喷雾干燥。
(13)观察喷雾干燥机塔内喷料情况,若雾状较小,则慢慢调大遥控阀之压力,使流量、风温适宜,为止,手动调试即己完成。
(14)将开关搬至自动位置,即可进行自控操作。
(15)启动气刷减速机马达,并开启密封体的进气电磁阀,使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置,气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。
(16)经2—3小时运转后,更换一次收料桶。更换时,先将手动蝶阀关闭,再将料桶旋下,进行换桶,此过程要求动作迅速,以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕,将手动碟阀打开。
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